變壓器局部放電的產生和危害

局部放電是指電氣設備的內部局部地區發生的放電現象，其注意在變壓器的工作中產生，尤其是高壓的變壓器中。

發生了局部放電，會伴隨變壓器絕緣系統出現缺陷或損壞，這是一個比較危險的信號，運行中的變壓器，內部絕緣的老化及破壞，多是從局部放電開始。

造成局部放電的原因有很多，有絕緣材料的老化，機械損傷，變壓器產生了污穢，濕度變化和電壓過高等原因。整體上，有如下三種情況：

1. 運行狀態因素：電網電壓過高，雷點波沖擊，諧波畸變；

2. 設備本身的原因：絕緣材料不均勻，絕緣內部的空洞和雜質，導體表面存在凸出部，絕緣強度不足；

3. 環境因素：環境濕度過大，運行溫度過高，環境灰塵過多。

針對變壓器局部放電現象，主要的解決思路還是勤觀察勤維護，必要時進行絕緣件的更換：

1. 選擇信譽良好、擁有可靠質量和豐富經驗的變壓器制造商將有助于確保變壓器的質量合格；

2.在運行時做好變壓器的工作狀態監控，尤其是防塵控制；

3.定期進行局部放電測量和放電程度跟蹤，及時更換受損的絕緣件。

在變壓器的運行中，會有一些輕微的局部放電現象產生。針對局部放電產生的影響，雷郎電器從這幾個方面入手，優化設計，提高絕緣水平，防止因變壓器自身問題導致的局部放電問題。

1.使用優質漆包線材料：采用H級優質純銅漆包線，漆面光滑整潔，厚度均勻，無尖角毛刺。

2.對變壓器進行全真空浸漆工藝：對變壓器進行局部/整體全真空浸漆，排出絕緣的空穴及氣泡。使用漆面層提高變壓器耐熱性并有效隔離出灰塵、臟污和異物。

3.選用優質的品牌絕緣輔料：無論是接口還是壓板、墊板等結構件，均使用的一線品牌出廠輔料。對構件進行光滑倒角處理，避免了因毛刺產生的局部放電。

4.提高裝配工藝水平及檢測水準：設置來料檢驗，半成品檢測和出廠綜合測試三道測試環節。通過不定期開展培訓，抽檢項目，嚴格按照ISO 9001管理模式生產，避免因裝配環節的疏忽造成產品本身的缺陷。

每一臺變壓器，我們均采用了標準化生產制造流程，確保產品的質量穩定可靠。使用優質的變壓器絕緣零件和先進加工工藝，真材實料看得到，歡迎前來進行選購！

圖：雷郎電器

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